Главная › Новости

| Клиенты увидели продолжительную работу JETS 400 на максимальной скорости — Гофрокартонная Индустрия

Опубликовано: 06.12.2018

Мы встретились с Айцзэцзы Жицзефу уже в Москве.

— Г-н Айцзэцзы, как вы оцениваете День открытых дверей компании в этом году ?

— Open House 2016  в Цзиньшане прошел очень успешно. Хотя сначала погода была плохая, ветер сильный. После церемонии погода стала лучше, и в следующие дни была хорошая.

Оборудование демонстрировали на максимальной скорости одну-две-три, даже пять минут, а в этот раз клиенты сами увидели, что мы надолго включали линию на максимальной скорости, она работала со скоростью 350 и 380 м/мин и 15—20 минут .  Несколько фур бумаги было переработано. Это очень большой объем гофрокартона.

Компания J.S. Machine является глобальным игроком на рынке гофрооборудования и оборудования для ЦБП.

В процессе демонстрации не было ни одной неисправности оборудования. Машины показали себя достойно. Все настройки, к сожалению, не всем клиентам удалось посмотреть.  В третий день у нас была возможность продемонстрировать оборудование в разных ситуациях. Как работать, когда плохая бумага, как — когда очень тонкая бумага. Плохой клей — как это исправить, например.

Мы брали макулатурную бумагу 110 г. Прокатали линию со скоростью 300 м/минуту . При этом еще сменили заказ на сухой части и на мокрой части. Мы продемонстрировали, как бумага в сплайсерах меняется на разных скоростях. Потом продемонстрировали на продольных и поперечных резках, как меняются заказы на разных скоростях. Начали со 100 метров, потом 150, 200, 250, 300, 350 м/мин . На скорости 300 мы поменяли плотность бумаги с 175 г на 200 . Но когда скорость была 150 или 200 , мы смогли поменять заказы с плотностью макулатурной бумаги даже 110 .

Мы продемонстрировали также, что происходит, если отключить  автоматические натяжители на накопительном мосту. Качество падает существеннно. Один раз бумага порвалась.

Таким образом мы показали, что машина может работать с макулатурной бумагой любого качества. И вы установите современные опции, например, автоматические натяжители, выравниватели, увлажнители (мы их тоже выключали, показали, как коробление идет на картоне).  Сушильные плиты мы тоже выключали, температуру снижали, увеличивали. В разные стороны пошло коробление — сначала вверх, потом вниз.

Было интересно, когда клиент во время показа смены заказа на продольной и поперечной резках попросил: «А сделайте мой заказ!»

Мы ввели именно его заказ, который он часто делает в России. Это его большой заказ  — шесть полос. Он установил свои размеры —  375, 410 мм . Хотел посмотреть, как наш заказ перейдет на его. И потом обратно с его заказа на наш. Сам с рулеткой всё долго мерял. Мы показали работу продольной резки и вот сейчас я сижу и делаю договор на новую продольную резку шириной 2100 . Именно этот клиент ее покупает.

Всё оборудование, начиная от гофроагрегата и заканчивая переработкой, работало очень исправно. Было в отличном состоянии во время выставки.

Многие клиенты во время выставки, увидев в работе дополнительные опции, заказали их. Это те вспомогательные узлы, которые не только увеличивают скорость всего агрегата, но и снижают затраты, энергорасходы, снижают общий процент брака на производстве.  У нас во время выставки заказали разные опции — увлажнители, выравнивающие валы.

Увлажнители стоят во многих местах, и они разные. Есть внутри гофропресса, есть перед сушильным столом, перед нагревателем. Их увлажнение в процентах тоже разное. Когда их отключали, на высокой скорости происходило очень сильное коробление картона.

Мы также увеличивали объем клея и показывали, какой эффект это дало: картон опять пошел на коробление. Не успевал высыхать и расслаивался. Когда больше клея даешь — увеличиваешь точку высыхания на агрегате, а скорость очень высокая. Поэтому в клеях мы тоже продемонстрировали —  как больше давать, как меньше. Показали, как важно точно и правильно нанести клей на гофру. Если наносишь больше клея, он захватывает больше пространства, физическая твердость картона уменьшается. При этом мы еще увеличивали и уменьшали давление пара. Менялась температура на агрегате.

— А что вы хотели показать?

— У нас на агрегате было предусмотрено 9 атмосфер при скорости 400 метров. Это очень хороший показатель. Обычно 12 и больше. У нас была возможность увеличить давление пара до 15 атмосфер или даже уменьшить до шести. Когда мы работали на шести атмосферах, агрегат, работая со скоростью 320 метров в минуту , давал очень хороший картон. Но когда мы подняли скорость до 380 м/мин , картон уже не успевал высыхать. Реально мы доказали, что на агрегате можно работать с давлением пара шесть атмосфер и скоростью 320 м/мин . Это был очень хороший показатель, который мы и себе засчитали как испытание. И сами проверили, и клиентам показали.

Также многие увидели высокое качество печати на перерабатывающих линиях. Хотя сегодня художественная печать на ящиках еще пока не так сильно распространена в России , Украине , других странах, но я думаю, что скоро они придут к этому, как Китай пришел. В 2002, 2003 году в Китае очень расширились заказы, требующие высокой точности печати на ящиках. До этого использовались кашировальные станки. Сегодня перерабатывающая линия позволяет сделать такую же печать, как офсетную. Это экологически чистое производство и намного дешевле, чем офсетная печать.

Когда клиенты посмотрели всё оборудование, некоторые были очень удивлены. А один владелец гофрозавода из России мне сказал: «Айцзэцзы, ты нам показал другой, неведомый Китай!»

gki magazine. c o m