|
|
|
|
|
|
Искусство шить
Опубликовано: 05.10.2018
Трепаный лен поступает на кардочесальную машину, Затем на гребенную льночесальную машину, где его пропускают через закрепленные на движущихся полотнах гребни. Гребни очищаются от очеса щетками, а щетки в свою очередь — колковыми валками.
С льночесальной машины выходит чесаный лен, из которого формируется лента.
Лента поступает на ровничную машину, которая вытягивает из этой ленты слегка закрученную тонкую ленту — ровницу. Из ровницы на кольцепрядильных машинах и прядется льняная пряжа. Далее...
Как сшить постельное белье.
Полиэфирные волокна (ПЭ) обладают большой упругостью, это позволяет получать из них изделия, хорошо сохраняющие форму. Ткани из таких волокон почти не мнутся, хорошо держат приданную форму, имеют малую усадку, быстро сохнут, что связано с очень низкой гигроскопичностью. Недостатки ПЭ волокон — склонность к образованию пиллинга, повышенная жёсткость и электризуемость, низкая гигроскопичность.
Полиэфирные комплексные нити в основном используются в производстве тканей технического назначения и для производства трикотажа. Широкое применение полиэфирных нитей различных линейных плотностей и профилей сечения для спортивных и верхних трикотажных изделий обуславливается свойствами этих нитей. Благодаря способности быстро пропускать влагу они подходят для изготовления не только изделий для спортивного отдыха, но и одежды профессиональных спортсменов, занимающихся активными видами спорта.
Фирма Du Pont разработала трикотажное полотно Thermastat, которое вырабатывается из сверхтонких полых полиэфирных волокон. Микроволокна обладают большим объемом, чем другие волокна, и поэтому материалы из них характеризуются мягкостью, драпируемостью и комфортностью. Далее...
Льняные волокна — это волокна из стебля растения льна.
Льняные волокна относятся к лубяным волокнам .
Из льна в зависимости технологии его обработки можно изготавливать любые ткани: от брезента до тончайшего батиста. Но сама технология получения и переработки льняного волокна очень сложна и дорогостояща, и поэтому ткани из него и сегодня элитны.
Российские сорта льна слабее и грубее бельгийских и французских, поэтому пряжа из них получается обычно не особенно прочной и тонкой. Кроме того, для выпуска тонких тканей нужен тонковолокнистый лен, который в России почти не выращивается.
В России выращивают лен трех типов: долгунец, межеумок и кудряш, из которых самое длинное прядильное волокно — до 120 см — дает долгунец.
Вершина стебля льна заканчивается несколькими веточками, чаще всего с голубыми (но иногда с розовыми или белыми) цветочками, которые появляются через 1,5-2 месяца после посева. Затем на их месте возникают семенные коробочки, постепенно желтеющие, и одновременно начинают желтеть стебли льна, с них опадают листья. Этот период называется ранней желтой спелостью, и именно в этот период убирают лен, предназначенный на волокно. Если с этим запоздать, то волокна одревесневают и делаются жесткими и ломкими.
Добывать льняные волокна очень не легко, поскольку располагаются они не в коробочке, как у хлопка, а в стебле и притом крепко склеены — как между собой, так и с его древесной частью. На протяжении многих веков последовательность обработки льна остается традиционной, она связана со структурой его стебля, физико-механическими и химическими свойствами.
Далее...
Уборка льна-долгунца
Убирают лен в период ранней жёлтой спелости. Лен теребят, то есть выдергивают из земли вместе с корнями,
затем высушивают, освобождают от семенных головок (очесывают), молотят. После обмолота стебли подвергают первичной обработке.Первичная обработка льна
Цель первичной обработки льна — получить тресту из стеблей льна, а из тресты — волокна.
Для освобождения волокон стебли подвергают действию биологических (мочка) и механических (мятьё, трепание) процессов.Мочка может производиться различными способами:
Росяная мочка, или расстил. Стебли после обмолота (солому) расстилают на поле ровными рядами. В расстеленной на траве и намокающей от капель росы и дождя соломке бурно развиваются микроорганизмы, разрушающие клейкие вещества внутри стебля. Далее...
В общем ассортименте текстильных материалов льняные ткани имеют небольшой удельный вес, но играют важную роль как в быту, так и во многих отраслях народного хозяйства.
Из льна в зависимости технологии его обработки можно изготавливать любые ткани: от брезента, парусины и материала для пожарных рукавов до тончайшего батиста и кружев.
В странах СНГ производство льняных тканей было ориентировано всегда на внутренний рынок, поэтому 60% объема их производства составляют ткани технические , мешочные и упаковочные.Среди бытовых тканей основное место занимают бельевые ткани (на илл. льняные ткани бельевые с просновкой производства ООО «Алан-текс» ) и штучные изделия (скатерти, полотенца, салфетки).
Костюмных и платьевых тканей отечественной промышленностью выпускается мало, хотя обзор международных выставок моды тканей показывает, что изделия из льняной пряжи пользуются повышенным спросом.
В мировом ассортименте льняных тканей преобладают чистольняные (более 50%). Стабильным остается удельный вес тканей из смеси волокон, в основном льна и хлопка. Под влиянием моды растет интерес к тканям из смеси льна с вискозными и шерстяными волокнами.
В западных странах лен используют в основном в производстве одежных (40-45%), бельевых (20-30%) и тканей для домашнего интерьера (20-30%), технические ткани составляют всего 6-11%.
Для производства льняных тканей используют пряжу льняную мокрого прядения, льняную сухого прядения, оческовую мокрого прядения, оческовую сухого прядения. Линейная плотность льняной пряжи колеблется от 33,3 до 117,6 текс, т.е. значительно больше х/б пряжи.
Чистольняные ткани используют в основном для постельного и столового белья. Для постельного белья преимущественно ткани полотняного переплетения. Жаккардовые льняные полотна для скатертей, салфеток, постельного белья называются камчатными . Полотна пестротканые в полоску называются террасными.Лен пригоден для изготовления брезент а, палаточного полотна и пожарных шлангов потому что, при смачивании льняные ткани уплотняются и становятся почти водонепроницаемыми.
В швейном производстве применяют бортовку .
Полульняные ткани костюмно-плательного ассортимента вырабатывают из льняной пряжи в сочетании с х/б пряжей, химическими нитями, а также из смешанной пряжи, содержащей химические волокна.
По отделке льняные ткани бывают
суровыми, отваренными, кислованными, полубелыми, белыми, гладкокрашеными, пестроткаными набивными.Эксплуатационные свойства тканей из льна
Льняное волокно обладает важнейшими для человека достоинствами.
Ткань из него существенно прочнее хлопчатобумажной и переносит куда большее число стирок. Льняные изделия можно не только стирать, но и кипятить, сушить на солнце, гладить горячим утюгом.Лен гигроскопичен, прекрасно впитывая влагу, он быстро высыхает, поэтому полотенца из него удобны в употреблении, а льняное постельное белье весьма полезно для здоровья.
Лен — исключительно приятное натуральное полотно для одежды. Благодаря гигроскопичности одежда из льна способствует естественной терморегуляции тела и особенно подходит для ношения летом и в тропических условиях.
Льняные ткани характеризуются большой прочностью и малой растяжимостью. они устойчивы, жестки, плохо драпируются , быстро сминаются.
При сушке льняные ткани дают усадку. Усадка в направлении основы и утка 3-7%
Утюжат лен с увлажнением при самой высокой температуре.
Льнолавсановые ткани получили большое распространение. Эти ткани имеют красивый внешний вид, формоустойчивы, устойчивы к истиранию, но пиллингуются в носке и имеют гигиенические свойства несколько хуже чистольняных.
Льновискозные ткани шелковистые, хорошо драпируются, гигроскопичны, но сминаются как и льняные.
Льнонитроновые ткани шерстисты на ощупь, формоустойчивы, но гигиенические свойства их ниже, чем чистольняных.Технологические свойства тканей из льна
Льняные ткани хорошо настилаются , не перекашиваются, не заминаются, однако из-за гладкой поверхности могут сдвигаться при раскрое. Режутся с усилием, ножи раскройных машин быстро тупятся, их приходиться часто затачивать. Полульняные ткани с х/б основой режутся легче.
Обработка льнолавсановых тканей вызывает некоторые затруднения: при значительном содержании лавсана в тканях лавсановые волокна могут расплавляться и заплавлять ушко иглы; при большой длине шва иногда происходит стягивание шва. Температура нагрева гладильной поверхности не должна превышать 180°С.
