ВИРОБНИЦТВО упаковки і тари: ситуація, устаткування, технології

  1. Хоча між пакувальної і друкованої індустріями не можна ставити знак рівності, вони дуже тісно пов'язані...
  2. Устаткування для виробництва плівки
  3. Устаткування для виробництва поліетиленових пакетів
  4. Устаткування для видування пластикової тари
  5. Устаткування для виробництва поліпропіленових плетених мішків
  6. Устаткування для виробництва багатошаровіх паперових мішків
  7. Висновок

Хоча між пакувальної і друкованої індустріями не можна ставити знак рівності, вони дуже тісно пов'язані один з одним. Стаття допоможе фахівцям в області поліграфії, дизайну і всім, хто думає про розширення або новому напрямку свого бізнесу, краще зорієнтуватися у величезному світі упаковки.

Галузь упаковки - одна з наймолодших в нашій країні, адже ще 10 років тому нікого не хвилювало, в що упакований товар, головне було його купити, а загорнути можна і в газету. У той час як західні компанії вдосконалювали технології і винаходили нові пакувальні матеріали, у нас ця галузь абсолютно не розвивалася. І ось настав момент, коли і в Росії усвідомили, що товар обов'язково повинен бути упакований, причому надійно, красиво, естетично, а головне - щоб виділитися з маси аналогічного, - ще й оригінально. І виявилося, що ми абсолютно до цього не готові. У нас практично не було обладнання для виробництва упаковки (крім сильно застарілого -на декількох великих комбінатах), не було обладнання для друку на упаковці, фахівців з дизайну (який має певну специфіку), підготовлених кадрів для обслуговування обладнання, не було матеріалів, знань по сировини і т. д. Але ринок почав пристосовуватися до ситуації.

Першим етапом можна назвати ввезення в Росію обладнання для виробництва упаковки і тари. В основному ввозили вживане європейське, іноді в жахливому стані. До сих пір не зовсім зрозуміло, як деякі компанії, не маючи кваліфікованих сервіс-інженерів, примудрялися його експлуатувати і навіть отримувати цілком пристойну продукцію. Але в більшості своїй до нас хлинула пакувальна продукція з Європи: пакети, плівка, подарункова упаковка, одноразовий посуд, упаковка для квітів. Тара для парфюмерно-косметичної промисловості повністю закуповувалася в Європі. Компанії, що мають екструдер, годі було й піклуватися про шматок хліба, до них стояли черги, а людина, яка знає слово «коекструзія» (виробництво багатошарових плівок) вважався просунутим технологом.

Пізніше потік упаковки з Європи змінився тим же потоком з азіатського регіону, в основному з Кореї і Китаю, оскільки виробники поступово починали рахувати гроші; шалені прибутки поступово сходили нанівець, і зменшення собівартості продукції стало досить істотним моментом.

Другим етапом можна вважати ажіотажний попит на обладнання для виробництва упаковки країн того ж азіатського регіону. Виробники набували дешеві екструдери, машини для виробництва пакетів, видувні машини і термопласти, наївно вважаючи, що можна купити обладнання в 5-10 разів дешевше європейського, при цьому зберігаючи рівень якості.

Потім, коли виявилося, що це далеко не так, виробникам нічого не залишалося, як випускати продукцію середньої якості, але за досить низькими цінами. Кілька років це працювало, особливо в регіонах, де якість продукції другорядне.

Останнім часом спостерігається стійка тенденція до виробництва упаковки самостійно і, що найголовніше, дійсно якісною. У багатьох інститутах відкрилися кафедри, де готують фахівців в цій області, постійно зростає кількість грамотних технологів і сервіс-інженерів.

Тому зараз чітко проглядається третій етап - придбання дійсно якісного обладнання, на якому можна виробляти продукцію, успішно конкурує із зарубіжною.

Крім випуску упаковки для своєї продукції, ряду компаній дуже вигідно виробляти упаковку для продажу. Не всі можуть встановити обладнання для виробництва упаковки або тари: або через брак коштів, або тому, що це не окупається при невеликих обсягах. Сьогодні компанія, яка бажає спеціалізуватися на випуску упаковки, має величезний вибір. Адже упаковка - це м'які пакети з одно- і багатошарових полімерних плівок і комбінованих матеріалів; жорсткі литі або формовані коробки різного виду; екструзійно-видувні пластикові пляшки для рідин; бляшана тара для різних напоїв і консервованих продуктів; ткані мішки і величезний спектр паперової тари (піддони, ящики, пакети і т. п.), а також комбінованої упаковки, що включає до свого складу поєднання полімерних матеріалів з папером, картоном і фольгою.

Основними ознаками класифікації тари і упаковки можна назвати область застосування, використовуваний матеріал і його склад, конструкцію тари, а також технологію виробництва. Наприклад, полімерна упаковка ділиться залежно від сфери застосування на споживчу або транспортну; за матеріалом - на поліетиленову (ПЕ), поливинилхлоридную (ПВХ), поліпропіленову (ПП), полістирольну (ПС); за технологією виробництва - на видувну, литьевую, пресовану, термоформованную, зварену і т. д. Аналогічним чином можна структурувати і інші види упаковки: паперову, жерстяну, гнучку і т. п.

Устаткування для друку на упаковці

Почнемо з друкарських машин, призначених для роботи з упаковкою. Зрозуміло, що для цього з успіхом можна використовувати традиційний офсет, високу, глибоку або трафаретний друк. Однак найчастіше застосовують флексографские друкарські машини.

Флексографские машини з центральним друкарським циліндром призначені для друку гнучкої полімерної упаковки з максимальною якістю і максимальною продуктивністю. Відсутність «розбігання» фарб і використання високолініатурних керамічних анілоксових валів дозволяє виконувати високоякісні повнокольорові роботи. Як правило, такі машини містять 4-12 барвистих секцій, механізми точної приведення і контролю суміщення, міжсекційні сушки з автоматичним контролем температури полотна, водяне охолодження друкованого циліндра і випускаються з шириною полотна від 600 до 2000 мм. Вони працюють з максимальною продуктивністю до 300 м / хв. Такі машини призначені для запечатки рулонних матеріалів, таких як поліетилен, поліпропілен, фольга, папір, кашированная фольга, пергамент, тонкий картон і т. Д. Сучасні моделі оснащуються закритою камерної ракеля системою з барвистими насосами на кожній секції. Швидка зміна циліндрів без застосування інструментів забезпечує швидку зміну замовлень.

Широкорулонниє флексографские машини ярусного (стекового) типу призначені для друку по широкому спектру гнучкої упаковки. Основна область застосування - друк поліетиленових пакетів; крім того - створення упаковок для молока, сипучих продуктів, напівфабрикатів, пельменів і т. д. Машини можуть служити для друку і на кондитерській упаковці (вощений папір, пергамент), кашированной фользі для молочної промисловості, і т. д. Завдяки невисокій вартості і простоті в обігу вони можуть бути встановлені як на поліграфічному підприємстві, так і безпосередньо на виробництві кінцевого продукту. Ідеальні для початкових інвестицій, для виготовлення пластикових пакетів, сумок, рулонного пакувального матеріалу, запечатки фольги, кашированной фольги, пакувального паперу і т. Д. Поставляються в варіантах від 2 до 8 барвистих секцій. Монолітна станина і динамічно збалансовані лентоведущіе циліндри забезпечують стабільну роботу протягом тривалого терміну при цілодобової експлуатації. Ярусні машини мають міцну, надійну конструкцію, могутні шестерні, інтенсивну повітряну сушку після кожної друкарської секції, а також остаточну сушку готової продукції на естакаді.

Найбільш поширені вузькорулонні флексографские машини лінійної побудови. Їх головне призначення - виробництво дрібної упаковки (наприклад, сигаретних пачок), самоклеющейся або «сухий» етикеток. Важливою особливістю будь-якого флексографского обладнання є закінченість виробничого циклу. На відміну від листових офсетних машин, на них виробляється не тільки друк, а й остаточна обробка продукції: тиснення, вирубка і надсічка, ламінування, біговка і перфорація, фальцювання, полістний висновок, складання коробок і інші операції. Таким чином, на виході виходить продукція, повністю готова до передачі замовнику.

Устаткування для виробництва плівки

На екструдерах для виробництва одношарової поліетиленової плівки можна виробляти різні її види: щільну парникову, або шарудить - для пакетів; з сировини високої або низького тиску; термоусадочну, з тисненням, печаткою, фальцами. Це найбільш простий і зручний в експлуатації обладнання для видування плівки, яке ідеально підходить для початкових інвестицій. Основна перевага - на ньому без спеціального навчання можна швидко отримати високоякісну продукцію. Такі машини працюють з плівкою шириною від 50 до 3000 мм з різною продуктивністю. Перехід з одного виду сировини на інший провадиться зміною головок. Пристрій обробки плівки коронним розрядом дозволяє в подальшому здійснювати якісний друк на отриманої плівці. Будь-екструдер може бути встановлений в лінію з флексографічного друкованої машиною і обладнанням для виробництва пакетів з метою створення лінії повного циклу.

У екструдері, для виробництва поліпропіленової плівки, витяжка відбувається зверху вниз, і при виході з головки плівка потребує водяному охолодженні. Поліпропіленова плівка користується широкою популярністю через свою високої прозорості і міцності; вона може бути неориентированной, одноосноорірентірованной або двуоснооріентірованной. Всі ці види розрізняються хімічними властивостями і сферою застосування. Плівка і застосовується у виробництві упаковки для сипучих продуктів, «прозорих віконець» в коробках, упаковки для квітів, для парфюмерно-косметичної продукції. Останнім часом розвивається застосування поліпропілену у виробництві багатошарових плівок методом ламінації з межслойной печаткою.

Все більш затребуваними стають спеціальні екструдери для виробництва багатошарової плівки. Їх продукція має високі бар'єрні властивості, має стійкість до проникнення кисню, СО2, запахів, водяної пари, УФ-випромінювання. Плівки, отримані на даному обладнанні, мають схожі властивості з багатошаровими, отриманими шляхом ламінування. Однак видувне встаткування для виробництва багатошарової плівки набагато дешевше, ніж ламінатори, - при однакових параметрах плівки.

Існують також екструдери для вироблення листового полістиролу або поліпропілену.

Окремо в ряду екструзійної техніки стоять машини для виробництва термоусадочної плівки ПВХ, яка по праву вважається одним з найкращих полімерних матеріалів для термоусадочної упаковки хлібобулочних і кондитерських виробів, сувенірної продукції, парфумерії, поліграфії, канцелярського приладдя і будь-яких інших товарів, які потребують надійної і « ошатною »упаковці.

Ці машини, з невеликими доповненнями, можуть залучатися і для виробництва термозбіжних етикеток. Повний комплекс такого обладнання включає екструдер для вироблення термоусадочної плівки ПВХ, машину для нанесення друку на плівку, бобинорізальні машину і обладнання для нанесення етикетки на тару.

Устаткування для виробництва поліетиленових пакетів

Поліетиленові пакети випускаються в самому різному виконанні. Найбільш ходові - пакети типу «майка», фасувальні і перфоровані, з пробивним або привареними ручками, що закриваються пакети Zip Lock. Устаткування для випуску пакетів «майка» і фасувальних пакетів відрізняє простота конструкції, швидка окупність і висока надійність. На окремій машині виготовляють фасувальні пакети, а також заготовки для пакетів «майка». Для подальшої вирубки ручок у пакетах «майка» використовується гідравлічні вирубні преси. В машинах передбачена система термоїгл, яка зберігає рівне становище всіх пакетів в пачці і забезпечує рівномірну вирубку ручок. Вмонтовані в обладнання фотодатчики дозволяють працювати з плівкою, на яку вже нанесений друк, причому машина зупиняється автоматично, якщо малюнок на плівці знаходиться в неправильній позиції. Сучасне обладнання працює з тонкими матеріалами від 0,008 мм (захисні пристрої автоматично зупиняють машину при застряванні плівки), з рулонних рукавним матеріалом (як з фальцами, так і без них). Крім окремих машин, існують автоматизовані лінії, що виробляють пакети «майка»: від тонких (0,008 мм) до щільних (0,15 мм). У них всі операції здійснюються автоматично. Деякі машини виводять перфоровані пакети намотаних на бобіну. Їх зручно використовувати в магазинах, наметах і будь-яких торгових точках, де необхідно економити місце і швидко відривати по одному пакету з рулону.

B останнім часом все більшої популярності набувають закриваються пакети Zip Lock. Устаткування для їх виробництва складається з двох частин: екструдер для плівки з нанесеними смугами Zip Lock і машина для склеювання пакетів Zip Lock. У комплектацію можуть входити пристрій завальцовки дна пакету, гідравлічний прес для пробивання отворів і гарячий прес для фінальної обробки кінців застібки.

Для високоякісних пакетів з пробивним і привареними ручками можна використовувати спеціалізований комплекс, що включає екструдер для виробництва поліетиленової плівки, друкарську машину, що друкує на плівці від 2-х до 6-ти кольорів, і обладнання для виробництва пакетів.

Устаткування для видування пластикової тари

На сучасному видувному обладнанні можливе виготовлення пластикової тари: флаконів об'ємом 1-1000 мл для медичної, парфумерної та косметичної промисловості; симетричних і несиметричних судин і каністр об'ємом 1-30 л, в тому числі для автомобільних масел; тари з широким і вузьким горлечком складної форми; великогабаритної тари 50-200 л для хімічної та нафтової промисловості.

Фабрікуемая методом коекструзії багатошарова тара служить прекрасним бар'єром для газоподібних речовин і розчинників, а також є маслостойкой, тому застосовується і в харчовій промисловості.

На обладнанні можливо виробляти ПЕТ-пляшки з преформ. Останнім часом ПЕТ-тара користується підвищеним попитом, завдяки унікальним механічним і хімічним якостям, таким як легкість, міцність і інертність. Тара може бути циліндричної, овальної, квадратної або прямокутної. Шийка може мати будь-яку різьбу під металеві або пластикові кришки, а також конус для надягання м'яких кришок. Як правило, для виробництва ПЕТ-тари спочатку необхідно виготовити преформи, з яких вона потім видувається.

Особливе місце займає унікальне обладнання, яке виробляє в автоматичному режимі медичні пластикові контейнери, що заповнює їх розчином (глюкоза, сольові і внутрішньовенні розчини, дистильована вода) і закупорють їх.

Устаткування для виробництва жерстяної тари Машини для виробництва жерстяної тари відносяться до класу самого технологічного устаткування. Готовий комплекс займає великі площі і вимагає серйозних капіталовкладень. На автоматизованих лініях виробляються:

  • трехчастевие консервні банки? 1-17;
  • цільнотянуті банки;
  • кришки «twist-off»;
  • бляшана тара будь-якої форми (для чаю, кави, кондитерських виробів);
  • металеві бочки і багато іншого.

Зварюються банки сучасним екологічним способом за допомогою мідного дроту. Вони можуть бути з ребрами жорсткості або без. Товщина жерсті варіюється від 0,15 до 0,40 мм, а до якості не пред'являється особливих вимог: наприклад, імпортні машини відмінно працюють на Магнітогорській або карагандинській жерсті.

Устаткування для виробництва поліпропіленових плетених мішків

Одним з найбільш популярних видів пакувальної тари для сипучих матеріалів є плетені поліпропіленові (ПП) мішки. Добрива, гранульовані полімери, сипучі будівельні матеріали, харчові продукти (цукор, сіль, борошно), - ось далеко не повний перелік продукції, для пакування якої застосовуються плетені мішки з ПП-нитки.

В повний базовий комплект машин для їх виробництва входять: екструзионная лінія, яка виготовляє плоску нитку з поліпропіленових гранул; круглоткацкие верстати для плетіння рукава (труби) з плоскою нитки; машина для флексографічного друку на рукаві; автомат для нарізки рукава на заготовки і їх зшивання; прес для пакування готової продукції; лабораторний набір для контролю якості виготовлення плоскої ПП-нитки. Додатково можуть поставлятися: обладнання для ламінування ПП-рукава; екструдери для виробництва поліетиленової плівки і машини для зварювання пакетів (з метою виготовлення вкладишів з поліетилену); автомат для формування клапана; сталеві шпулі для намотування плоскої поліпропіленової нитки; швейні машини промислового типу. Зазвичай робота повної лінії для виробництва плетених ПП-мішків здійснюється за графіком: 24 години на добу, 300 днів у році.

Устаткування для виробництва багатошаровіх паперових мішків

Оскільки паперові мішки є одноразовою упаковкою, попит на них постійно зростає, особливо в будівельній і суміжних областях. Обладнання складається з наступних модулів: розмотування рулонів; перфорація; нанесення клею; флексопечать; формування багатошарового рукава; різання рукава на заготовки; промислові швейні машинки для зшивання дна, або формувач дна, - в залежності від типу обладнання. Стандартні технічні характеристики: продуктивність - до 120 шт. / Хв; кількість шарів - до 4; друк - до 2 кольорів (1 або 2 сторони); максимальні розміри мішка - 840x520 мм; ширина дна - до 130 мм.

Висновок

Упаковка сьогодні займає одне з найважливіших місць у виробництві продукції, змушуючи виробників приділяти цій проблемі все більшу увагу. Одночасно намітилася стійка тенденція розвитку підприємств в регіонах, які до сих пір всю пакувальну продукцію завозили з великих центрів.

Незважаючи на те, що кількість подібних виробництв неухильно зростає, велика кількість упаковки, особливо пластикової, виготовляється за кордоном, приносячи дохід не в наші кишені. Але що намітилися в країні зміни вселяють оптимізм і підштовхують виробників до розширення бізнесу. Зрозуміло, що ввозити з-за кордону упаковку так само марнотратно, як і готові продукти. Отже, настає час, коли вигідніше вкладати гроші у виробництво тари і упаковки в Росії. Тим більше, що існує обладнання, на якому можна випускати не менш якісну продукцію, ніж закордонна.

Про автора: Анна Карпова ( [email protected] ), Керівник відділу пакувального обладнання холдингу «Апостроф».