Главная Новости

Термины заточника

Опубликовано: 06.10.2018

Справочник терминов заточника-доводчика парикмахерского и маникюрного инструмента.

Абразивные и алмазные материалы

— природные (естественные) абразивные материалы имеющие промышленное значение, например, корунд, наждак, гранат, кремень и др. Синтетические материалы, например, нормальный электрокорунд, электрокорунд белый, хромистый электрокорунд, циркониевый электрокорунд, титанистый электрокорудн, монокорунд, сферокорунд, техническое стекло, зеленый карбид кремния, карбид бора, карбид титана, кубический нитрид бора (КНБ) или эльбор; природные и синтетические алмазы.

Абразивные и алмазные инструменты

— состоят из абразивных и алмазных материалов (зерен) скрепленных связкой. Обычно бывают жесткими (напр., шлифовальные круги, бруски) и мягкими (напр., шлифовальные шкурки, ленты, пасты). Классифицируют также по геометрической форме, типу абразивного и алмазного материала, зернистости, связке, твердости и структуре.

Алмазная заточка

— как правило, не корректное название самостоятельной операции заточки. Правильно сказать: заточка на алмазном круге или чашке.

*Боковой зазор основной

— статический зазор на просвет между сомкнутых полотен ножниц, без использования лекальной линейки и бокового смещения колец. ©

*Боковой поперечный зазор в динамике

— плавное уменьшение зазора на просвет между сомкнутых полотен под нагрузкой, с боковым смещением колец. Применяется для выявления перехвата РК между задними поверхностями без использования лекальной линейки. Боковое смещение колец выполняется медленно, чтобы визуально определить места перехватов РК, их неравномерного затемнения от вершин (концов) до основания сустава. ©

*Боковой продольный зазор в динамике

— применяется при очень маленьком боковом статическом зазоре, для выявления перехвата РК между режущими кромками.

Этот тест более точный, так как линия обушка не затемняет контур лезвия на просвет, еще до его касания задней поверхности как при поперечном зазоре в динамике. ©

Брусок

— абразивный или алмазный материал разной зернистости, имеющий в поперечном сечении форму прямоугольника, квадрата, треугольника, ромба, круга, овала, полукруга. Применяется для хонингования, шлифовки, заточки и доводки режущих инструментов. ГОСТ 2456-82 на бруски шлифовальные, ГОСТ 25594-83 на бруски хонинговальные.

Буртик

— место перехода или выхода РК на верх крыла сустава в виде ступеньки. При переточках высота ступеньки увеличивается.

Выглаживание

— окончательная операция обработки РК создающей наклеп в поверхностном слое. В этом случае микротвердость на обработанной поверхности будет выше, чем исходная.

Винтовая пара

— механическое разъемное шарнирное соединение полотен парикмахерских и маникюрных ножниц, состоящего из винта ввинченного непосредственно в полотно ножниц без гайки (винтовое соединение), или болта и гайки со шлицами или прямой накаткой (болтовое соединение) регулирующей плавный натяг хода полотен.

*Ведущее полотно

— направляет движение для точного среза. Находиться обычно с низу. Соединено с ручкой и кольцом на которые опираются пальцы указательный, средний, безымянный и мизинец. ©

*Ведомое полотно

— полотно, примыкающее к ведущему и делающего срез. Соединено с ручкой и кольцом, на которые опирается большой палец. ©

*Вершина у накожниц и ножниц

— 1) точка перехода режущей кромки на торец конца полотна. 2) точка пересечения передней и задней поверхностей в сечении полотна. ©

Глянец

— гладкая зеркальная поверхность, получаемая после чистового полирования.

Грит (grit)

— американский стандарт классификации зернистости абразивных материалов.

Гриндер

— станок с двумя, четырьмя роликами и натянутой между ними бесконечной абразивной ленты (свободная ветвь). Один ролик обязательно ведущий, другой рабочий. Используется для обдирочных, получистовых и чистовых операциях при шлифовании, заточке и полировании.

Доводка

— получистовая или чистовая операция, придание точной геометрической формы: плоскостность, плоскопараллельность, точная окружность и высокую чистоту поверхности (14 класса);

В процессе доводки, при котором, вместе с получением высококачественной поверхности устраняются неточности предыдущей обработки, достигается требуемый размер и геометрическая форма обрабатываемой детали. Как правило, процесс доводки поверхностей является промежуточным процессом между шлифованием и полированием. Различают доводку ручную, полумеханическую и механическую. В зависимости от формы: плоскую, плоскопараллельную, круглую наружную и внутреннюю, и доводку резьбы;

▶ ручная доводка : притир закреплен неподвижно и по нему вручную перемещают деталь (или наоборот), совершая возвратно поступательные движения, сочетаемые с поперечными;

▶ полумеханическая доводка : либо притир, либо деталь закрепляют на станке или в специальной головке и станок пускают в ход. Притирка ведется вручную по вращающемуся притиру или вращающейся детали возвратно-поступательными движениями;

▶ механическая доводка : деталь закрепляют на станке, и весь процесс доводки осуществляется при механическом движении как детали, так и притиров.

Деформация

— (от лат. deformatio – искажение) изменение размеров, формы и конфигурации тела в результате действия внешних или внутренних сил.

Допуск

— разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами или абсолютная величина алгебраической разности между верхним и нижним отклонениями.

Задняя поверхность

— поверхность, обращенная к срезаемому материалу.

Заточка

— операция черновой или предварительной обработки РК по передней и задней поверхностям. Эта операция, позволяет быстро снять слой металла и задать требуемую форму режущему инструменту. После заточки на обработанной поверхности остаются глубокие риски.

*Зазор полотна основной

— зазор образуемый между поверхностью лекальной линейки (как плоскостью резания) и дугообразной линией контура полотна, видимый на просвет от пятки сустава до вершины без прикладывания к нему нагрузки. ©

*Зазор полотна в динамике

— плавное уменьшение зазора на просвет между поверхностью лекальной линейки (как плоскостью резания) и дугообразной линией контура лезвия под нагрузкой. Зазор исчезает от вершины к основанию полотна. Применяется для выявления перехвата режущей кромки от последующего затирания её по задней поверхности противоположного полотна во время смыкания. ©

*Зазор между РК накожниц, кусачек

— просвет образуемый между режущими кромками от концов до напятников. ©

*Зазор между РК накожниц различают:

- нормальный или основной . При смыкании лезвий, зазор на просвет плавно исчезает от концов до напятников;

- с начальным перехватом , образуется вблизи концов до середины длины лезвий;

- с обратным перехватом , начинается возле напятника до середины длины лезвий;

- с комбинированным или средним перехватом , начинается перед концами и напятниками с просветом по середине, или без него.

Все эти виды перехватов можно получить при доводке лезвий по передней поверхности и поверхности фасок; © При формировании нормального или основного зазора, перехватов при смыкании РК не образуется. См., - перехват.

Закалка

— получение наиболее высокой твердости стали и хорошей сопротивляемости истиранию. Весь процесс закалки состоит в основном из трех переходов: нагрева до заданной температуры, выдержки и быстрого охлаждения. Наиболее твердая структура стали, образуемая после закалки - мартенсит.

Заусеница

— бахрома на режущей кромке, образовавшаяся в процессе заточки (сравн. Облой).

Заточнoй станок

— станок для затачивания режущего инструмента. Различают заточный станок для абразивного и безабразивного затачивания. Преимущественное распространение имеют абразивные заточные станки. К ним относятся простые точила, специальные станки для различных инструментов, универсальные станки для многолезвийного инструмента.

Затыловка

— создание отрицательного переднего угла на режущей кромке за счет снятия плоской или выпуклой фаски по задней поверхности, только по вершинам зубцов или до дна впадины профиля канавки параллельно к нормали зубцов. Применяется для более плавного смыкании филировочных ножниц при заход-заходе лезвия прямого полотна на вершины зубцов, предохраняя лезвия от преждевременного притупления, врезания друг в друга или закуса.

Зеркальная поверхность

— гладкая поверхность отражающая свет прямо, без рассеивания. Поверхность получаемая после чистовой и финишной полировки. (смотр. Глянец).

Износостойкость РК

— характеризуется способностью режущей части сопротивляться микроскопическим разрушениям на поверхностях контакта со стружкой и заготовкой. Оценивается длительностью работы до предельного износа.

Износ (wear)

— изменение размеров, формы или состояния поверхности изделия вследствие разрушения поверхностного слоя, например при трении.

Изотермическая закалка

— закалка с выдержкой при постоянной температуре. И. з. применяют для уменьшения закалочных напряжений и получения определённой структуры, в сталях - чаще всего структуры бейнита (бейнитная закалка).

Касуми

— один из видов полировки. Полированная поверхность под прямым углом имеет глянцевый вид, а под острым углом сатинированный. По форме поверхность касуми напоминает апельсиновую кожуру. Блики на поверхности касуми имеют рассеянный свет.

Кернер

— ручной слесарный инструмент с помощью которого наносятся конические лунки (метки) для начальной установки сверла и предотвращения проскальзывания его по поверхности; в заточном деле, при выборке люфта в суставе накожниц и кусачек, кернер используют для кернения верха заклепки. ГОСТ 7213-72

Кернение

— нанесение кернером точек (конических лунок) на поверхности детали при её разметке в местах пересечения прямых линий и их сопряжений с кривыми, по центру отверстий. Выборка люфта в суставе накожниц и кусачек, выполняется кернением головки заклепки с применением кернера или корнезера.

Кембрик

— небольшой кусок полихлорвиниловой трубки различного диаметра для защиты рабочих поверхностей маникюрного инструмента от механических повреждений; Обычно надевается на головку накожниц и кусачек. При хранении пружинку между ручек ставят на разжимание, чтобы РК на концах разомкнуть и они не соприкасались друг с другом. В таком положении лезвия на концах не притупляются, а кембрик не сползает с них.

Класс чистоты

— данный термин использовался до 1 января, 1975 г. и был заменен термином "Класс шероховатости". Насчитывается 14 классов шероховатости.

Класс шероховатости

— система, характеризующая чистоту поверхности (смотр. Шероховатость). Установлены 14 классов шероховатости поверхности. Для 6 — 12-го классов чистоты основной является шкала Ra, а для остальных классов - шкала Rz. Наиболее высокие требования класса шероховатости предъявляются к поверхностям режущей части инструмента: передней поверхности, задней поверхности, РК. Опыт показывает, шероховатость РК должна быть не ниже 8 — 9-го классов, а для некоторых инструментов не ниже 13 — 14-го класса.

*Классическая заточка (тип заточки)

— у ножниц такого типа передняя поверхность, образуемая от заточки получается плоской. ©

Конвекс

— (не путать с физическим явлением конвекция) на парикмахерских ножницах: в сечении полотна выпуклая передняя поверхность между режущей кромкой и ребром жесткости обушка. - смотр. Полуконвекс; прилаг: конвексный, конвексная.

Конкэйв

— вогнутая задняя поверхность полотен на парикмахерских и маникюрных ножницах, а также на передних поверхностях накожниц и кусачек образованные хонингованием.

Корнезер

— стальной стержень с вогнутой радиусной выемкой на одном торце. Предназначен для образования корнера, т. е., для придания выпуклой формы головке заклепки и т.д. Применяется для кернения головки заклепки на маникюрных и педикюрных накожницах и кусачках, для выборки люфта в суставе.

*Концы накожниц

— место сопряжения спинок обушек, боковушек, фасок и режущих кромок накожниц/кусачек (смотр. вершина концов). ©

Кромка

— боковая поверхность.

Коррозия

— разрушение металлов вследствие химического или электрохимического взаимодействия их с внешней средой. Коррозию классифицируют по геометрическому характеру коррозионных разрушений, напр. сплошная, поверхностная, межкристаллитная, избирательная); по характеру взаимодействия металла со средой химическая, протекающая в средах, не проводящих электрический ток (газы, нефть и т.д.), и электрохимическая в водных растворах электролитов; по типу корроз. среды (например, атмосферная, газовая); по характеру дополнительных воздействий, которым подвергается металл одновременно с действием корроз. среды (например, коррозия под напряжением, коррозия при трении, контактная коррозия, фреттинг-коррозия). В результате коррозии изделия теряют свои свойства вплоть до полного разрушения материала.

Кусачки

— маникюрный инструмент для обрезания ногтевой пластинки. Различаются кусачки для маникюра и педикюра, для классической обработки и вросшего ногтя.

*Линия обушка

— линия образованная от пересечения задней (внутренней) поверхности и спинкой обушка. Она может быть в виде фаски, закругленной или плоской. ©

*Линия поддержки

— граница (переход между двумя смежными участками поверхности), образующаяся при пересечении двух смежных участков: конкэйв и поверхности поддержки. ©

*Ложная пятка

— поверхность износа в виде площадки из концентрических линий на задней поверхности, расположенной у основания полотна или вокруг отверстия сустава, образованной в следствии перехвата. © См., перехват .

Матовая поверхность

— тусклая на вид (обычно серая) с микроскопическими неровностями, размеры которых близки к длинам волн видимого света. При падении света на М. п. он отражается от неё диффузно, то есть рассеивается во все стороны, а не правильно или зеркально.

Матирование

— механическая обработка поверхности различными мелкими абразивами, для устранения отражающей способности и придание ей шероховатой фактуры.

Мастер-класс

— проведение тренинг-семинара для ознакомления или отработки новых методов обработки и технологий, с целью повышения уровня квалификации и приобщения к новым знаниям.

Методика

— совокупность методов, приемов целесообразного проведения какой-либо работы.

Накожницы

— режущий инструмент для обрезания кутикулы и валиков, на пальцах рук и ног. Различаются накожницы для маникюра и педикюра.

Надфиль

— применяется для обработки металлов, в том числе пластиков и дерева. Изготавливаются следующих типов: плоские тупоносые, плоские остроносые, квадратные, трехгранные, трехгранные односторонние, ромбические, круглые, полукруглые, ножовочные, овальные, пазовые. ГОСТ 1513-77 надфили из инструментальной легированной и углеродистой стали; ГОСТ 23461-84 надфили алмазные.

Направка РК

— операция устранения вторичных или остаточных заусенцев на лезвии после доводки. Выполняется с помощью направочного инструмента, напр. мусаты, притиры, кожаные полировальники и т. д.

Наклеп (нагартовка)

— изменение структуры и свойств металла, вызванное пластической деформацией поверхностного слоя металла, что приводит к повышению его механических свойств с основным. Используется для поверхностного упрочнения деталей. Н вызывает сжимающие остаточные напряжения, что способствует повышению усталостной прочности деталей. Степень наклепа достигает 20 — 30%, глубина упрочненного слоя не превышает 10 мкм, а наибольшее упрочнение наблюдается в слое глубиной 2 — 3 мкм.

*Напятник

— в накожницах, выход РК к запятнику сустава. ©

Обдирка

— предварительная, (черновая) обработка детали со значительным съемом металла, в том числе удаление с поверхности корки, ржавчины, различных наростов, облоя и других неровностей.

Облой (синоним заусеница)

— тонкий слой, оставшийся на литой форме по линии плоскости разъема литейной формы из-за небольшого раскрытия её во время заполнения жидким металлом или пластмассой под высоким давлением. О. остается на пластмассовых ручках парикмахерских ножниц, который надо опилить.

*Обух сустава

— это место сопряжения спинки обушка и спинки обуха. При криволинейном сопряжении спинок, обух имеет скругленную форму радиуса - r . ©

*Обушко

— нижняя часть полотна и крыла сустава, образованная линией обушка, спинкой обушка и ребром жесткости обушка, от конца полотна до обуха сустава. ©

Огранка

— образование на обработанной поверхности нескольких и более асимметричных граней с неравномерными бликами и переходами нарушающих её геометрическую форму.

Окончательная обработка

— заключительные операции обработки изделий, обеспечивающие высокое качество чистоты поверхностей. К окончательной обработке относятся тонкое точение, растачивание, фрезерование, шевингование, чистовое (отделочное) шлифование, доводка, притирка, полирование, хонингование, суперфиниширование.

Операция

— законченная часть технологического процесса обработки одного или нескольких изделий на одном рабочем месте (до перехода к следующему изделию).

Опиливание

— срезание слоя материала напильником вручную или на станках. Характерные примеры опиловки - опиливание деталей по контуру для закругления, снятия забоин, заусенцев; устранение дефектов на поверхности детали; опиливание пазов, сложных поверхностей, выступов при подгонке соединений.

Оправка

— приспособление, используемое для крепления на нем изделий или инструментов при обработке.

Оселок

— брусок из мелкозернистого абразивного или алмазного материала. Используется для доводки лезвий режущих инструментов после их заточки.

Основная плоскость

— плоскость, параллельная оси винта и перпендикулярна плоскости резания. Основная плоскость всегда касательна к обуху ножниц.

Отпуск

— термическая обработка после закалки. Изделие нагревают ниже температуры фазового превращения, выдерживают при заданной температуре и охлаждают с печью или на воздухе. Цель отпуска - снятие внутренних напряжений, уменьшения остаточного аустенита и перехода его в мартенсит, перевод стали в равновесное состояние, повышение ударной вязкости и пластичности, снижение твердости.

Передняя поверхность

— поверхность, по которой происходит «сход» обрезаемого материала (волоса, кутикулы, ногтевой пластины). Может быть вогнутой, плоской или выпуклой.

*Перехлест

— не совпадение (по контуру) положения концов ножниц, когда режущие кромки выше или зашли за линию обушка относительно друг друга. Перехлёст может быть и в суставе (ножниц, чаще накожниц) противоположные поверхности которого выступают за его боковые контуры и не совпадают, искажая его форму. ©

Переход

— законченная часть технологической операции, характеризуемой постоянством применяемого инструмента и поверхностей (детали), образуемых при обработке или соединяемых при сборке.

Переточка

— устранение износа на одной или обеих поверхностях ножа образующих режущую кромку стачиванием по заданной схеме на определенную величину. Как правило, переточка следует после заточки, когда РК притупилась в процессе резания. При переточке угол заострения оставляют прежним.

*Перехват (см. ложная пятка)

— участки с затемнением между смыкаемыми режущими кромками или режущей кромкой и поверхностью лекальной линейки при основном и тестовом зазоре на просвет. ©

Пинцет (щипчики)

— инструмент для удаления (выщипывания) мелких волос на бровях;

Планшайба

— (нем. Planscheibe) круглый вращающийся стол с вертикальным расположением оси (вертикальная планшайба).

**Плоскость резания

— плоскость, проходящая между задними поверхностями ножниц перпендикулярно оси винта.

Поверхностная закалка

— один из способов увеличения твердости поверхностных слоев изделия (повышение сопротивления истиранию, предела выносливости и др). Сердцевина изделия остается не закаленной; один из видов такой закалки это ТВЧ - быстрый нагрев поверхностных слоев металла токами высокой частоты или лазерная обработка.

*Поверхность поддержки

— на задней поверхности находится между режущей кромкой и линией поддержки (см. Линия поддержки) в виде тонкой или узкой фаски шириной 0,25 - 0,5 мм, 12 - 14-го класса шероховатости. В сечении полотна, в зависимости от модели и класса ножниц, имеет плоскую или выпуклую форму. ©

*Подбор

— часть задней вогнутой поверхности полотна ножниц. Он может быть в виде плоской или вогнутой поверхности. С помощью подбора можно уменьшить ширину поверхности поддержки без хонингования по всей её длине или выборочно, тем самым не трогая всю заднюю поверхность. Выполняя такую операцию подбора можно сохранить профиль образующей РК от кончика до пятки относительно плоскости резания. ©

*Поднутрение

— операция доводки РК накожниц и кусачек с проблемным суставом (при щелкании). На поднутрении, ведущая РК углубляется под ведомую РК, при этом она еще и трется по передней поверхности ведомого полотна. Жесткость полотен при этом уменьшается по суставу, так как прилегающие пятки в суставе отходят друг от друга, а не сжимаются. ©

Полирование

— является отделочной операцией обработки металлических и неметаллических поверхностей. Суть полирования — снятие тончайших слоев обрабатываемого материала механическим, химическим или электролитическим методом и придание поверхности малой шероховатости и зеркального блеска.

Полуконвекс

— двойная передняя поверхность с выпуклой полированной поверхностью заточки и плоским или выпуклым наличником. Как правило, линия перехода на двойной передней поверхности еле заметна.

Получистовая операция

— улучшение формы лезвия инструмента, уменьшение глубины рисок, подготовка к полировке. К получистовой операции можно отнести Доводку (см. Доводка).

Правка

— процесс восстановления плоскостности или прямой поверхности изношенного направочного инструмента, абразивных кругов, брусков, водных камней, притиров.

Прижёг

– цвета побежалости, появляющиеся вследствие перегрева поверхностных слоев металла во время заточки на точиле или шлифовании.

**Припасовка

– операция подгонки одного конца полотна к другому по торцам и/или вершинам до полного совпадения.

Припуск

— слой материала оставляемого для предварительной обработки или удаляемого для окончательной обработки.

Притир

— инструмент для доводочных работ. Изготовляются притиры из чугуна, стали, меди, латуни и др. Материал притира, как правило, должен быть мягче материала обрабатываемой детали. Форма притира соответствует форме притираемой поверхности.

Притирка

— взаимная приработка деталей работающих в паре с использованием абразивных или алмазных порошков или паст, для обеспечения наилучшего контакта сопряженных поверхностей. Притиркой можно получить наивысшую точность и малую шероховатость поверхности.

*Пятка сустава

— посадочная поверхность шарнирной части ножниц, и посадочная плоскость в шарнирной части накожниц и кусачек.

РК

— режущая кромка (лезвие) — выполняет основную работу резания. Она образуется от пересечения передней и задней поверхностей. Для накожниц – она образуется от пересечения передней поверхности и фаски на задней поверхности.

*Ребро обушка (ребро жесткости обушка)

— линия, образованная от пересечения спинки обушка и наличника (для ножниц), или боковушки и щечки (задней поверхности у накожниц и кусачек). Используется как усилитель жесткости полотна. ©

Реставрация (от позднего лат. restauratio - восстановление)

— операция восстановления инструмента в первоначальное состояние;

Сатиновая поверхность

— поверхность из сатиновой, атласной ткани.

Сатинированная поверхность

— светлая, светлосерая гладкая блестящая поверхность с рассеянным, диффузным отражением света, образованная прямыми тонкими сплошными рисками или без них.

Сатинирование

— один из видов механической, химической, электрохимической полировки, с приданием гладкой поверхности светлого, светлосерого, атласного вида с рассеянным, диффузным отражением света.

Сила резания

— геометрическая сумма сил, затрачиваемых на упругую и пластическую деформацию металла и отрыв элемента от основной массы, а также сил трения на контактных поверхностях режущего инструмента.

Снятие облоя

— устранение первичных, вторичных и остаточных заусенцев с лезвия между переходами от крупного зерна к мелкому и тонкому.

*Спинка обуха

— поверхность заключенная между обухом сустава и ручкой (рычагом).©

Способ

— положение (крепление, удержание) инструмента при обработке поверхностей. Новый способ - изменение способа обработки одной и той же поверхности.

Старение

— изменение свойств стали с течением времени без заметного изменения микроструктуры. В результате старения прочность и твердость повышаются, а пластичность и вязкость понижаются. Старение приводит к изменению размеров и короблению изделий. Старение при комнатной температуре - естественное, а при повышенной температуре - искусственное. Старению подвергают детали и инструменты, которые не должны менять форму и размеры в процессе эксплуатации в т.ч. измерительные и режущие инструменты.

Стойкость РК

— способность РК удерживать остроту кромки долгое время.

Суперфиниширование (от супер... и англ. finish - отделка, обработка)

— один из видов отделочной обработки металлов. Производится обычно после шлифования для получения более гладкой поверхности (11 — 13-го класса чистоты), с упрочнение поверхностного слоя.

Стачивать, сточить

— удалить зазубрину, замятину, скол на режущей кромке.

Сустав

— шарнирное, подвижное неразъемное/разъемное соединение на заклепке или винте, с выпуклой или потайной головкой, при помощи которого соединяются обе половинки маникюрных ножниц, накожниц и кусачек; место механического шарнирного соединения на заклепке или винтовой парой, группой.

**Сформировать РК

— восстановить геометрические элементы режущей части или задать новые для наиболее полного использования ее режущих свойств в определенной работе.

Твердость

— способность материала сопротивляться проникновению в него постороннего более твердого тела (индентора). Характеризуется отношением испытательной нагрузки к площади отпечатка, оставленного индентором, или к глубине внедрения индентора. В значительной степени характеризует и прочность материала.

Твердость по Роквеллу (по имени амер. металлурга Стэнли П. Роквелла)

— измеряют глубину вдавливания в образец стандартного алмазного конуса с углом при вершине 120° по шкале Cэ и обозначается как - HRCэ, или стандартного стального шарика диаметром 1,5875 мм по шкале B и обозначается HRB. Измеряется глубина вдавливания индентора после снятия нагрузки, и твердость отсчитывают по циферблату на приборе. Чем глубже отпечаток, тем меньше число твердости. Одно деление на шкале соответствует перемещению индентора на глубину 0,002 мм. Число выражается в условных единицах от 0 до 100. По черной шкале считываются испытания алмазным конусом, а по красной – шариком.

Технология

— совокупность методов обработки, изготовления, изменения состояния, свойств, формы сырья, материала или полуфабриката в процессе производства.

Угол заострения (бета β)

— угол между передней и задней поверхностями.

Угол резания (дельта δ)

— угол между передней поверхностью и плоскостью резания. Является одним из параметров, определяющих эффективность процесса резания.

Угол задний (альфа α)

— угол между задней поверхностью и плоскостью резания. Его назначение: уменьшение трения задней поверхности. Увеличение заднего угла влечет за собой снижение прочности лезвия, уменьшение же увеличивает трение и ускоряет износ.

Угол передний (гамма γ)

— это угол между передней поверхностью и плоскостью, проведенной через режущую кромку перпендикулярно к плоскости резания. Назначение: уменьшить деформацию срезаемого материала и облегчить его сход. Увеличение угла облегчает процесс резания и позволяет снизить усилие, но прочность РК снижается. Уменьшение переднего угла повышает стойкость РК.

Угол наклона РК (лямбда λ)

— угол между РК и осью полотна; может быть положительным, отрицательным и равным нулю; он влияет на величину угла между РК смыкаемых полотен.

Угол заточки

— один из самых спорных углов. Обычно угол заточки понимается как передний угол (смотр. Передний угол) или угол резания (смотр. Угол резания). Поэтому, при указании угла заточки рекомендуется дополнительно уточнять, о каком именно угле говорится.

Форма РК

— собственно сама форма режущей кромки инструмента. Различают следующие формы: прямая, вогнутая, выпуклая, фигурная.

Хонингование (хонингование)

— операция вышлифовки, доводки задней поверхности полотен ножниц для создания конкейва (вогнутая форма поверхности) заданного радиуса и чистоты.

Цементация

— один из видов химико-термической обработки металлических изделий, состоящий в насыщении поверхности углеродом при 900 — 950 град. С. Цель цементации - повышение твёрдости, износоустойчивости и усталостной прочности. Цементацию проводят в смесях газов (газовая Ц), в ваннах из расплавленных солей (жидкая Ц.). Оптимальное содержание углерода в цементированном слое 0,8 — 0,9%. Глубина науглероженного при цементации слоя - от десятых долей мм до 20 мм (чаще 0,5 — 3 мм).

Черновая операция

— операция, которая позволяет быстро снять слой металла ( смотр. Припуск) и задать правильную форму режущему инструменту. После черновой операции на поверхности остаются глубокие риски. К черновой операции можно отнести Заточку. (см. Заточка).

Чистовая операция

— окончательная обработка поверхности (см. Полировка).

В некоторых случаях, чистовая операция включает в себя доводку (см. Доводка).

Шабрение (шабровка)

— отделочная обработка поверхности, снятием тонкой стружки шабером вручную или механическим путем. Шабровка выполняется на плоских и цилиндрических поверхностях деталей подвижных и неподвижных соединений, когда нужно обеспечить точное сопряжение, точное относительное положение деталей или создать герметичное соединение.

Шаржирование

— принудительное вдавливание в поверхность притира частиц абразивного или алмазного материала (порошка или пасты). Различают прямой и косвенный способы. При прямом способе вдавливаются в притир до начала работы, при косвенном — в процессе работы.

Шероховатость

— совокупность неровностей, образующих микрорельеф поверхности изделия. Возникает главным образом вследствие пластической деформации поверхностного слоя при обработке изделия из-за неровностей применяемых материалов, трения, вырывания частиц материала с поверхности изделия, вибрации заготовки и т.п. Шероховатость поверхности влияет на эксплуатационные свойства деталей — износостойкость, прочность (особенно усталостную), коррозионную стойкость, коэффициент трения, прочность посадок и др. (См. также "Класс шероховатости").

Щипцы

— парикмахерский инструмент, используемый для укладки и завивки волос. Также существуют косметические щипцы для загибания (закручивания) ресниц.

Щипчики

— тоже, что и пинцет. См. пинцет .

Щуп

— (щупы) нормальные калибры, набор плоских стальных закаленных калиброванных пластинок разной толщины в одной обойме, соединенных заклепкой между двумя пластинками для удобства применения; Щуп применяться отдельно или в сочетании, по принципу "проходит - не проходит". Из набора, щупы вставляются по очереди в измеряемый зазор, до тех пор, пока следующая из пластинок не войдет в зазор.

-------------------------------------------

P.S. Соавторство с заточником Zat, г. Днепропетровск. Приведенные данные собраны на основании открытых специализированных справочников и интернет-форумов.

Многие приведенные термины восстановлены и адаптированы заточником Касибой, г.Киев,

* - © автор терминов Сергей Касиба.

** - адаптированные термины Сергеем Касибой.

rss