- Гаряче тиснення фольгою - процес перенесення фарбувального пігменту з плівковою підкладки на матеріал...
- Температура, тиск, час, перенесення
- Наші
Гаряче тиснення фольгою - процес перенесення фарбувального пігменту з плівковою підкладки на матеріал під впливом температури і тиску.
Декельних плита або друкований вал (для ротаційного тиснення). Як правило, їх поверхня - з твердої гуми, текстоліту або поліуретану. Повинна бути достатньо міцною (не прогинатися під тиском штампа), але відносно м'якою (компенсувати нерівно-сті матеріалу) і пружною (витримувати постійні навантаження).
Матеріал. Гаряче тиснення фольгою підходить для багатьох матеріалів. Вирішальну роль, як і при друку, відіграє поверхневий натяг, а швидкість тиснення визначається, в основному, пористістю поверхні. На дуже пористому матеріалі адгезив фольги охолоне раніше, ніж встигне закріпитися, і тиснення буде нерівномірним (друкарська фарба поводиться аналогічно). Основний принцип: чим краще матеріал підходить для друку, тим якісніше буде на ньому тиснення.
Рулонний фольга. У тисненні виконує функції фарби. Складається з несучої основи і декількох переносяться на матеріал шарів. Основа - поліефірна плівка товщиною 0,013-0,038 мм. Чим тонше основа, тим швидше переноситься фольга (за інших однакових компонентах).
Перший шар на основі-носії - розділовий. Він визначає призначення фольги (для робіт з дрібними деталями або плашечних покриттів) і чистоту її відділення. Другий шар (лаковий або барвистий) виконує дві функції: відповідає за стійкість фольги до стирання (при товщині 1,2-1,5 мкм на нього припадає 30% від товщини нанесеного зображення); і, оскільки металізований шар завжди алюмінієвий, визначає колір фольги - золотий або інший відтінок. Наступний шар - Напилювання в вакуумі алюміній, який, незважаючи на товщину всього 0,02-0,05 мкм, відрізняється високим рівнем непрозорості. Останній шар - адгезійний (1,5-3 мкм) під впливом температури прикріплює фольгу до матеріалу. На нього припадає 50-70% товщини нанесеної фольги. Тонкий адгезійний шар оптимальний для отримання чіткого чистого відбитка, така фольга відмінно підійде для плівок і глянцевих матеріалів. Для пористих поверхонь рекомендується використовувати фольгу з більш товстим шаром адгезиву.
Штамп для гарячого тиснення
Травлёние або гравірування пластини (вали) з заглиблених пробільними елементами. Оскільки поверхню штампа повинна утримувати якомога більше теплової енергії, в ротаційних устрій ствах з малою тривалістю контакту переважно використовується латунь. Штампи виготовляються двома способами.
Традиційний - фотохімічні травлення. Засвічення зображення через плівковий негатив, зайвий метал витравлюється сильною кислотою. Технологія нагадує виробництво друкованих плат, її перевага в тому, що зі збільшенням складності і розмірів зображення вартість штампа майже не змінюється. Але це і головний недолік - ціна буде тієї ж для елементарного макета. Тому спосіб оптимальний для складних дизайнів.
Більш сучасний - гравірування на верстатах з ЧПУ: спеціальне ПЗ, орієнтуючись на електронний макет, прораховує місця видалення зайвого матеріалу. Метод ефективний для простих зображень - збільшення кількості та складності макетів відповідно позначається на ціні.
Температура, тиск, час, перенесення
В процесі перенесення нагрітий штамп притискає фольгу до оброблюваного матеріалу. Якщо його температура достатня, на зворотному боці фольги плавиться сухий клей, скріплює її з поверхно-стю матеріалу. У штампа є ще одна важлива функція - забезпечити чисте і чітке відділення фольги по краю нанесеного зображення, інакше між дрібними елементами виворотки залишаться перемички.
Ротаційне гаряче тиснення. Поки мова йшла про загальні моменти, що відносяться і до ротаційного, і до плоского тиснення. Для першого час контакту обернено пропорційно швидкості машини. Оскільки, теоретично, зона торкання двох валів - пряма лінія, час зіткнення прагне до вкрай малою величиною. Для порівняння: при швидкості 35 м / хв, 0,5 мм матеріалу проходить зону контакту за 1 мс (оці, щоб моргнути, потрібно 75-100 мс).
Настільки малий інтервал пояснює, чому для пористих матеріалів (таких як текстуроване папір) проблематична ротаційна технологія. Верхні волокна матеріалу охолоджують адгезійний склад, і фольга закріплюється тільки на поверхні, не встигаючи проникнути всередину. При тисненні на площині кліше за час контакту встигає не тільки притиснути фольгу до матеріалу, але і рівномірно прогріти його по всій площі. Фольга «розпливається», утворюючи перемички між дрібними деталями виворотки. Тому найкращі системи плоского тиснення поступаються ротаційним в деталізації.
Устаткування для ротаційного гарячого тиснення. Для ефективної роботи має виконувати дві основні функції: підтримувати потрібну температуру штампа і чітко фіксувати його положення для рівномірного натиску на навчаючи-стках з великої і малої зонами покриття.
Нагрівання кліше. При ротаційному тисненні проводиться двома способами. Більш популярний - за допомогою електронагріву, з системою охолодження або без неї. Нагрівання за допомогою масла точніше, але потенційно небезпечніше.
Контроль тиску. Друге завдання ротаційного тиснення - підтримувати рівномірний тиск натиску. Основна проблема - відведення гарячого кліше від полотна при зупинці машини. Спочатку бажаного результату домагалися за допомогою пневматичних керованого притискного моста, але технологія виявилася неефективною. По-перше, розмір зазору обмежувався зубчастої передачею, особливо для шестерень з малим кроком, коли дрібні зуби обмежували хід відстанню трохи більше 0,76 мм. По-друге, сила натиску змінювалася при коливаннях тиску в контактній парі.
Наступним кроком став кулачковий механізм: штамп нерухомий, друкований вал піднімається назустріч. Натиск і розрив контакту контролюються пневмосистемою, але натиск стабільний незалежно від тиску в ній. Технологія стала досконаліше, але як і раніше обмежена шириною полотна в 254 мм.
Перехід на більш широкі моделі складний: жорсткий друкований вал, що давить не стільки на опори підшипників, скільки на робочу частину штампа, - причина деформації осей вузла тиснення, дуже значних для високих швидкостей і широких машин.
Потрібна робота за принципом висекального штампа (при висіканні тиск не передається безпосередньо на робочу поверхню). У нових пристроях гарячого тиснення з проблемою намагаються боротися за допомогою сталевих опорних кілець для ротаційного кліше. Разом з валом протитиску воно знаходиться між нижнім опорним і допоміжним валами з можливістю настройки та контролю тиску. Кліше надійно фіксується в секції, а вал противодавления регулюється незалежно від нього.
Девід Полкінгхорн, працює в компанії DMS, що спеціалізується на випуску інструментів, обладнання та аксесуарів для гарячого ротаційного тиснення.
Наші
Оскільки стаття написана постачальником ротаційних машин, не варто дивуватися доводам автора, який доводить переваги такої техніки. На мою думку, ротаційне тиснення виправдано лише при дуже великих тиражах. Але і тоді має істотний мінус - швидкість Флексомашини знижується, бо зазвичай реалізується на базі вбудованих в неї модулів. Технологія гарячого тиснення не має на увазі високих швидкостей!
«Перехідні» процеси при тисненні (руйнування першого розділового шару фольги, розігрів четвертого адгезійного і його приклеювання до запечатуємому матеріалу) вимагають часу і гальмують справу. І секцію ротаційного тиснення часто не ставлять на Флексомашини, а докуповують одно-два автономних пристрої для рулонного плоского тиснення, що знімають обмеження швидкості друкарської машини.
Зазначу недоліки ротаційного способу:
- більш висока вартість штампів (в рази);
- дорожнеча секції ротаційного тиснення;
- чутливість до типу фольги (не всяка витримає високі швидкість тиснення і температуру);
- дорожнеча обладнання для виготовлення ротаційних кліше: ціна гравера для виготовлення плоского латунного штампа формату А4 - 3500 дол., мінімальна вартість ротаційного верстата - 10 000 дол.
Переваги вбудованих модулів ротаційного тиснення:
- роблять флексографскую машину універсальної;
- компактність.
Плоске тиснення простіше і надає більше можливостей по налаштуванню і досягненню необхідного якості. Не дивно, що багато флексографские друкарні не поспішають переходити на ротаційні технології.
Костянтин Медведєв ( [email protected] ), Менеджер з продажу компанії «Бронко»
Типи матеріалів для гарячого тиснення
