Верстат для зварювання ПНД труб: апарат для пайки поліетиленових труб, види обладнання

  1. Способи з'єднання поліетиленових труб
  2. Верстати для електромуфтового зварювання ПНД труб
  3. Апарати для стикового пайки
  4. Види апаратів для стикового зварювання
  5. Апарати для розтрубної зварки
  6. Виробники ручних апаратів для електромуфтового зварювання

зміст:

З'єднання труб ПНД (поліетилен низького тиску) може виконуватися декількома способами. Найефективнішим і надійним з них є зварювальний метод, в результаті якого виходить якісне з'єднання. До процесу зварювання необхідно підходити з усією відповідальністю - нюансів ця робота має чимало, а помилки можуть привести до негативних наслідків. Однією з найважливіших складових роботи є грамотний вибір апарату для пайки ПНД труб, про що і піде мова в даній статті.


Способи з'єднання поліетиленових труб

Одним з головних достоїнств ПНД труб є простота їх монтажу, що в чималому ступені вплинуло на їх популярність.

Для з'єднання ПНД труб є два основні методи:

  • Роз'ємне з'єднання;
  • Нероз'ємне з'єднання.

Роз'ємне з'єднання;   Нероз'ємне з'єднання

У першому випадку при монтажі труб використовуються спеціальні елементи, що забезпечують з'єднання деталей. Облаштування нероз'ємного з'єднання виконується за допомогою верстата для зварювання ПНД труб. Другий спосіб відрізняється більш високою якістю з'єднання - шов після зварювання виходить герметичним і досить міцним.

Пайка ПНД труб може виконуватися за допомогою двох технологій. Одна з них - електромуфтового метод, для реалізації якого застосовується поліетиленова муфта з інтегрованими електричними спіралями (докладніше: " Технологія електромуфтового зварювання труб ПНД - переваги методу "). Краї спіралей виведені назовні для підключення до апарата, що забезпечує пайку труб. За допомогою апарату на спіралі подається напруга і струм, що дозволяє розігрівати трубу до температури плавлення. Розплавлений край труби знаходиться в електромуфти, тому на нього чиниться певний тиск, необхідний для зварного з'єднання.

Зварювання труб електромуфтового методом вимагає проведення ряду підготовчих робіт: зокрема, краю деталей, що зварюються повинні бути якісно зачищені і знежирені. Як правило, електромуфтового з'єднання застосовується для доопрацювання вже існуючої конструкції. Така зварювання дозволяє зафіксувати труби і утримувати їх до того моменту, поки вони повністю не охолонуть.

Така зварювання дозволяє зафіксувати труби і утримувати їх до того моменту, поки вони повністю не охолонуть

Інша технологія - це стикова зварка, для якої використовується спеціальний верстат для зварювання ПНД труб, а процес роботи з його допомогою зводиться до наступних операцій:

  • Спочатку торці труб якісно зачищаються і обезжирюються;
  • Труби розігріваються нагрівальним Теном до м'якого стану, при якому можливе з'єднання деталей;
  • Розплавлені труби з'єднуються під тиском і утворюють міцний стик, після охолодження якого трубопровід можна повноцінно використовувати.

При виконанні стикового зварювання необхідно звертати увагу на основні робочі показники:

  • Час прогрівання деталей;
  • Температура нагріву;
  • Висота плавлення торців деталей;
  • Ступінь тиску.

Більшість ПНД труб з'єднуються саме звареним методом - він досить простий і дозволяє створити якісний шов.

Верстати для електромуфтового зварювання ПНД труб

Всі види пристроїв, необхідних для електромуфтового зварювання, мають невелику вагу і відрізняються низьким ступенем енергоспоживання. Найбільш просунуті апарати даного типу дозволяють обробляти навіть тонкі труби в автоматичному режимі. Це можливо завдяки мікропроцесору, вбудованому в зварювальний апарат - за рахунок цього елемента відбувається цифрове регулювання всіх робочих параметрів і підгонка їх під необхідні значення.

Втім, різні апарати можуть відрізнятися за наступними пунктами:

  1. Вид і розміри використовуваних фітингів. Муфта, яка встановлюється в апарат, безпосередньо залежить від того, як розташована гріє спіраль, яка може бути відкритою або закритою. Великі фітинги зазвичай використовуються в поєднанні з обтискними пластинами, які дозволяють привести в нормальний стан краю труб, деформовані в процесі обрізки.
  2. Функції, які контролюють робочий процес. Електромуфти має на своїй поверхні штрих-код, після зчитування якого в пам'яті мікропроцесора з'являються дані, що задають режим роботи обладнання. Дисплей зварювального верстата в процесі роботи показує всі робочі параметри: час і температуру нагрівання, напруга, силу струму і ін. В хорошому обладнанні ці дані зберігаються, що дозволяє використовувати зварювальний апарат для такої ж зварювання без додаткової настройки. Крім того, багато апаратів обладнані звуковою сигналізацією, яка сповіщає про початок і завершення роботи.
  3. Кількість робочих режимів. Наявність різних режимів роботи дозволяє оптимізувати роботи і знизити витрати витратних матеріалів, яких для даного методу потрібно чимало. Втім, великі витрати виправдовуються простотою роботи і можливістю зварювання труб, що знаходяться в важкодоступному місці.

Втім, великі витрати виправдовуються простотою роботи і можливістю зварювання труб, що знаходяться в важкодоступному місці

Різноманітні можливості і унікальні характеристики зробили електромуфтового зварювання оптимальним варіантом для ремонту пластикового трубопроводу. Одним з найважливіших переваг такого обладнання, високо оціненим професіоналами, є універсальність - апарат для електромуфтового зварювання ПНД труб дозволяє з'єднувати як вироби різних розмірів, так і труби, виконані з різних марок полімерів.

Апарати для стикового пайки

Стикове з'єднання поліетиленових труб має певні обмеження: верстат для зварювання може використовуватися для труб діаметром від 50 мм, що мають товщину стінок не менше 4,5 мм. Крім того, з'єднання встик можливо тільки для виробів, виконаних з однакового матеріалу.

Алгоритм виконання зварювання даним методом включає в себе наступні дії:

  1. Насамперед необхідно переконатися в правильній геометрії поліетиленових труб. Далі йде зачистка країв труб, завдяки якій вдається домогтися щільного прилягання виробів один до одного.
  2. Наступний крок - фіксація труб. В процесі роботи потрібно стежити за тим, щоб деталі, що з'єднуються знаходилися на одній горизонтальній осі.
  3. У зазор між двома деталями встановлюється нагрівальний елемент зварювального апарату. Подача напруги викликає нагрів цього елемента, за рахунок чого здійснюється плавлення торців полімерних виробів.
  4. Розігріті деталі притискаються один до одного із зусиллям, яке повинно утримуватися до повного застигання зварного шва.

Розігріті деталі притискаються один до одного із зусиллям, яке повинно утримуватися до повного застигання зварного шва

Для якісного зварного з'єднання труб потрібен відповідний досвід. Під час зварювання не можна перетримати труби, інакше вони повністю розплавляться і прийдуть в непридатний стан.

Види апаратів для стикового зварювання

Всі апарати, що дозволяють виконувати з'єднання поліетиленових труб встик, діляться два основних види:

  • Ручні зварювальні дзеркала;
  • Верстати для зварювання.

Ручне зварювальне дзеркало конструктивно складається з єдиного елемента - безпосередньо дзеркала. Зварювальний процес здійснюється за рахунок нього, а всі інші процеси - підведення торців один до одного і утримання під тиском до застигання шва - виконуються вручну. Читайте також: " Який апарат для зварювання поліетиленових труб вибрати - види і правила використання ".

Подібне обладнання відрізняється простотою, а якість вироблених з його допомогою швів залишає бажати кращого - в даному випадку дуже багато зав'язано на людський окомір, якого зазвичай не вистачає для тонкої роботи. Саме тому ручні зварювальні дзеркала використовуються для зварювання великих трубопроводів низького тиску - каналізаційних, наприклад.

Саме тому ручні зварювальні дзеркала використовуються для зварювання великих трубопроводів низького тиску - каналізаційних, наприклад

Зварювальні верстати - справа зовсім інше. У конструкцію цих агрегатів входить станина, на якій встановлюється нагрівальний елемент, центратор, торцеватели і привід. Центратор забезпечує вирівнювання елементів, що з'єднуються, а торцеватели підрізає краю, тим самим дозволяючи щільно підганяти їх один до одного (докладніше: " Які бувають центратори для зварювання труб і як їх краще використовувати ").

Верстат для пайки ПНД труб може мати два види приводу:

  1. Механічний привід. Подібне обладнання приводиться в дію за допомогою м'язової сили, тому використовувати його можна тільки для обробки труб товщиною менше 160 мм - в іншому випадку будуть потрібні дуже великі зусилля.
  2. Гідравлічний привід. Пристрої з гідравлічним приводом найчастіше використовуються для зварювання труб діаметром понад 160 мм. Такий верстат для ПНД труб відрізняється більшою вартістю в порівнянні з аналогами, що мають механічний привід.

Апарати для розтрубної зварки

В апаратах для розтрубного зварювального з'єднання основним робочим елементом є нагрівальна головка, до якої кріпляться Дорн, що забезпечує плавлення внутрішньої частини сполучної муфти, а гільза забезпечує прогрів краю поліетиленової труби. Діаметри обох насадок можуть варіюватися в межах від 16 до 40 мм.

Робоча температура подібних пристроїв знаходиться в межах +220 градусів. Після прогріву насадок на них надівається край труби і сполучна муфта. Коли ці деталі розплавляються, їх потрібно швидко зняти з насадок і зістикувати під тиском. Повторення цих операцій необхідну кількість раз дозволяє створити надійний і герметичний трубопровід.

Розтрубна зварювання зазвичай використовується при роботі в приміщеннях, а діаметр труб, що з'єднуються не може перевищувати 40 мм. У випадку з великими виробами необхідно застосовувати обладнання з центратором.

Виробники ручних апаратів для електромуфтового зварювання

На ринку зварювальних апаратів для пайки ПНД труб найбільшим попитом користуються вироби наступних виробників:

  1. Rothenberger. Дана компанія була заснована в Німеччині в 1949 році. За всі минулі роки компанія змогла домогтися дуже великих успіхів, ставши одним з провідних виробників зварювальних апаратів. Продукція, випущена під брендом Rothenberger, відрізняється максимально можливою якістю і крайнім ступенем надійності.
  2. Ritmo. Італійська компанія Ritmo була утворена в 1979 році. На сьогоднішній день вона відноситься до категорії провідних компаній, що займаються обробкою полімерів і виробів з них. У своїй діяльності Ritmo постійно слід найсучаснішим і строгим стандартам. Бізнес компанії поставлений на дуже високому рівні, і те ж саме можна сказати про продукцію - вироби Ritmo відрізняються різноманітністю, універсальністю і високою якістю.
  3. DYTRON. На тлі старших аналогів продукція чеської компанії DYTRON, заснованої в 1992 році, не здається недостатньо якісної - з цим все в порядку. Асортимент продукції надзвичайно широкий - компанія випускає як ручне, так і автоматичне обладнання, що дозволяє з'єднувати ПНД труби. Крім того, модельні ряди постійно розширюються і доповнюються, тому підібрати хороше обладнання на стендах цього бренду проблеми не складе. Також варто відзначити і відповідність випущених пристроїв найсучаснішим вимогам.

Також варто відзначити і відповідність випущених пристроїв найсучаснішим вимогам

Вибравши зварювальний апарат для пайки поліетиленових труб, на якому буде значитися логотип однієї з описаних компаній, можна не переживати про якість обладнання - воно буде очікувано високим. Читайте також: " Як може бути виконана пайка ПНД труб - надійні і перевірені способи ".

висновок

Вибираючи апарат для пайки ПНД труб, необхідно відштовхуватися від вимог, обумовлених конкретною ситуацією. Правильний підбір обладнання дозволить створити надійне і герметичне з'єднання, яке зможе прослужити стільки ж, скільки і цільні труби.